鎳基合金管因其獨特優(yōu)勢能夠用于高溫、高壓、腐蝕環(huán)境下的管道與設備中，其在各領(lǐng)域中均能發(fā)揮自己的特點(diǎn)。

  那么鎳基合金管的生產(chǎn)工藝流程您是否了解？主要從四個(gè)方面來(lái)介紹：

  一、冶煉方面

  通過(guò)減低氣體含量與有害元素含量以獲得更純凈化的鋼水，再因部分合金中含易氧化元素（Al、Ti等），非真空方式冶煉難以控制，更為了獲取更好的熱塑性，鎳基耐熱合金通常用真空感應爐熔煉，甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式生產(chǎn)。

  二、變形方面

  用鍛造和軋制，對熱塑性差的合金甚至采用擠壓開(kāi)坯后軋制或用不銹鋼包套直接擠壓工藝。變形是為實(shí)現破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀(guān)組織結構。

  三、鑄造方面

  用真空感應爐熔煉母合金保證成分和控制氣體、雜質(zhì)含量，同時(shí)用真空重熔-精密鑄造 法制成零件。

  四、熱處理方面

  變形合金和部分鑄造合金需做熱處理（固溶處理、中間處理、時(shí)效處理），以Udmet 500合金為例，其熱處理制度分四段：固溶處理，1175℃，2小時(shí)，空冷；中間處理，1080℃，4小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，843℃，24小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，760℃，16小時(shí)，空冷。以獲得要求的組織狀態(tài)與良好綜合性能。